ВИЗ-Сталь повышает энергетическую эффективность

ВИЗ-Сталь (входит в Группу НЛМК) благодаря программе повышения энергоэффективности сократила потребление электроэнергии в первом полугодии 2016 года на 4 млн кВт*ч, тепловой энергии – на 2,4 тыс. Гкал. В результате компания снизила затраты на приобретение энергоресурсов по сравнению с аналогичным показателем прошлого года более чем на 12,8 млн рублей.

Экономии удалось добиться благодаря оптимизации режимов работы производственного и вспомогательного оборудования, внедрению энергоэффективных технологий, в том числе модернизации систем освещения основных производственных подразделений цеха холодной прокатки.

Для повышения энергоэффективности производства в августе на ВИЗ-Стали был запущен в промышленную эксплуатацию комплекс для получения водорода из природного газа методом парового риформинга. Внедрение новой технологии взамен энергетически затратного метода электролиза позволит расходовать на получение водорода в 30 раз меньше электроэнергии, сократить затраты на его производство в три раза и снизить ежегодный объем потребления энергоресурсов на 75 млн кВт*час в год.

Работа по повышению энергоэффективности производства продолжится. В частности, планируется запустить в промышленную эксплуатацию две новые воздухоразделительные установки взамен выработавших свой ресурс, что позволит снизить энергопотребление агрегатами более чем на треть.

«В течение первых шести месяцев 2016 года был реализован комплекс проектов по повышению энергоэффективности и рациональному использованию топливно-энергетических ресурсов. Во втором полугодии мы будем продолжать выполнять мероприятия, направленные на сбережение электрической и тепловой энергии. Перед нами стоит задача сократить энергоемкость производства электротехнической стали, что будет способствовать росту конкурентоспособности продукции ВИЗ-Стали», – говорит главный энергетик – начальник энергетического цеха Сергей Гусев.

Системная работа по повышению энергоэффективности ВИЗ-Стали включает как инвестиционные проекты по внедрению современных технологий и оборудования, так и низкозатратные мероприятия, направленные на оптимальное использование энергоресурсов в технологических процессах. В результате их реализации за последние пять лет показатель удельной энергоемкости производства трансформаторной стали снизился на 18%.