Кубок Гастева 2014 – аудит ООО "Камский кабель"

14 июля 2013 года Конкурс лидеров производительности на Кубок им. А. К. Гастева стартовал на ООО «Камский кабель» – одном из лидеров кабельной промышленности России и СНГ, занимающему по объему производства кабелей и проводов, более 50% рынка СНГ. «Камский кабель» – лауреат премии «Компания года» по версии РБК в Приволжском ФО, неоднократный победитель Всероссийского конкурса «100 лучших товаров России» в номинации «Продукция производственно-технического назначения»; входит в рейтинг «ТОП-200 крупнейших непубличных компаний России-2011».

Это единственный завод в России, выпускающий более 35 000 маркоразмеров кабеля, регулярно модернизирующий оборудование, ежегодно инвестирующий в производственные мощности около 1 миллиарда рублей. Однако, более весомые инвестиции, по мнению аудиторов, оказались в развитии персонала.

На предприятии заметна очень мощная работа отдела по развитию производственной системы под руководством Наталии Гилиной. Сотрудники ОРПС провели большую работу по созданию базового порядка в виде организации рабочих мест, введению стандартов на вспомогательные операции, визуализации организационных правил. На предприятии активно распространяют информации о целях и политике компании. Производственная система успешно развивается с применением как инструментальных методов бережливого производства, так и устойчивого обеспечения базовых условий труда. При этом ведется заметная образовательная программа. За три года – обучено почти две трети основного производственного персонала. Все изменения произошли благодаря активному вовлечению персонала цеха и поддержки руководства компании, а так же активной позиции начальника цеха.

Более года назад на завод пришел новый начальник цеха 3 Рауль Тайматов, и в ОРПС вдохнули вторую жизнь с помощью АНО «Институт Производства Роста «Оргпром», по результатам совместного проекта было проведено обучение экспертов по бережливому производству. И весь этот сплав ресурсов принес свои плоды, правильно выстроенная в цехе 3 производственная система. Для Рауля Тайматова мелочей на производстве нет, будь то вопросы касаемо освещения в цехе или перекосы в заработной плате рабочих, качество питьевой воды. Ему до всего есть дело – это в том числе и бережливое производство. Сделать рабочую зону и рабочее место максимально эффективным и удобным для работы, помогать рабочим в решении проблем технического, технологического, а порой и личного характера.

У старшего мастерского состава появилась гордость за свой цех и им есть чем гордится, кто трудится на производстве, тот поймет, как тяжело выполнять не только производственные задачи по выпуску кабеля, но и заниматься развитием и улучшениями. Повысилась производственная дисциплина.

«Бережливый коллектив цеха 3». Слева направо: Чернов С.И., Сергеев Н.М., Коломыцев О.И., Тайматов Р.Н., Мухлынин С.В., Земцов С.В., Воронов В.Ю., Сунгатов М.Г., Гусев М.В.

Основная цель дальнейшего развития производственной системы ООО «Камский кабель»: продолжить изменения и преобразования, распространить практический опыт (масштабирование) на все подразделения, начиная с цехов основного производства, вовлекая все службы и отделы предприятия.

В сегодняшних условиях снижение затрат для предприятия является ключевым моментом формирования себестоимости продукта и его конкурентоспособности. В ходе пилотного проекта по цеху 3 мы выявили имеющиеся резервы, которые дали потенциал для дальнейшего развития. Получили семь сертифицированных экспертов бережливого производства, которые владеют основным инструментарием и могут сами обучать и тиражировать лин-технологии. На примере пилотных участков цеха 3 мы показали руководству предприятия, какой эффект может получить предприятие от внедрения бережливого производства. Именно в непрерывном развитии, в небольших, но постоянных изменениях и заключается суть производственной системы ООО «Камский кабель».

На сегодняшний день запущен и реализуется ОРПС проект «Масштабирование принципов бережливого производства в цехах основного производства ООО «Камский кабель», работа начата в цехах №1, 2, 4, 6, 9. Предстоит нелёгкая работа по изменению культуры производства, улучшению рабочих мест, формирования нового подхода к производству кабеля с исключением потерь и снижением прямых затрат на производство.

«За два года, с моего последнего посещения завода, цех, который мы обследовали, существенно изменился, – делится своими впечатления Валерий Казарин, независимый аудитор, консультант по бережливому производству. - Самые главные впечатления можно сформулировать, наверное, так: весь мусор, хлам и бардак из цеха исчез, оборудование отмыли и выкрасили в разные цвета, навели порядок в хранении оснастки, провели масштабную работу по стандартизации и визуализации инструмента на рабочих местах.»

В перспективе завод поставил себе такие цели, как:

Развитие культуры выявления и решения проблем;

Создание производственной культуры, в которой наказываются только повторяющиеся нарушения процедур и дисциплины;

Создание возможностей для проведения экспериментов и поиска неочевидных решений без угрозы немедленного наказания в случае неудач;

Широкомасштабное обучение методам решения проблем и регулярное их применение в рабочих процессах;

Вовлечение в процессы развития непроизводственных подразделений.

Приведем несколько «говорящих» фотографий с производства.

Стенд по развитию производственной системы. Нового образца. Ввели в действие недавно.

Пример хранения оснастки. Первый, который попался нам на пути. Оказалось, это «мелочь»… Тем не менее видно, сколько приложено усилий. Есть даже размеченная зона на полу.

Хранение инструмента для уборки стандартизировано. Мы натыкались на такие стенды везде, вы тоже увидите на другой фотографии еще один такой стенд.

В цеху стало светло, разноцветное оборудование если не поднимает настроение, то не подавляет оптимизма, в отличие от традиционной черно-зеленной гаммы. Пол не прячется под завалами деталей, материалов и оснастки, а практически все что лежит на полу — лежит в специально отведенных местах.

Еще один стенд для хранения оснастки. Можно видеть нечто похожее на бардак вокруг, но даже такого «похожего» в цеху крайне мало.

Еще один стенд. Вся эта оснастка была в цеху и раньше, но тогда никаких обозначений не было. Попробуйте найти нужный элемент из трех сотен похожих… Внизу справа — изолятор бракованной оснастки.

Одно из «ужасных» отклонений от разметки — подставка сдвинута в сторону. Думаю, многие бы мечтали, чтобы у них было не хуже… Сзади — еще один стенд для инструмента для уборки.

Еще один стенд. Видна версия стенда с другими местами для хранения. Не прижилась. Детали склеены бумажным скотчем, чтобы не терять «половинки». По внешнему состоянию скотча видно — что используется, а что — нет. Визуализация отбора «ненужного».

Еще один супермаркет оснастки. Все расставлено «по ячейкам».

На места «взятой в эксплуатацию» оснастки кладется карточка инструмента, на который эта оснастка ушла. Есть косяки — пустые места без отметок, но уже куда лучше, чем когда «всё в куче».

Еще один супермаркет. Внизу видны стрелочки, которые показывают маршрут «заполнения» и «изъятия» катушек. Рядом висит большая и наглядная схема с инструкцией, как это делать.

Еще один стенд для оснастки.

Сколько лет этому аппарату для сварки ленты — не знаю, похоже, это один из единичных «станков», которые не выкрасили в веселенькие цвета. Таким было все оборудование, которое не было просто черным от сажи и грязи. Но даже на нем сверху стенд для инструмента, который используется на этом рабочем месте. Такие стенды имеются на каждом рабочем месте.

Ограждение опасной зоны. На нем видно инструкцию по автономному обслуживанию оборудования, «5 золотых правил», пиктограмма «работая в наушниках», напоминание о правилах хранения материалов.

Вот такая там теперь обстановка. Главное, что радует — отсутствие упаднических настроений у персонала. И это здорово!

В 2013 в Конкурсе на Кубок А. К. Гастева приняли участие 19 компаний. Среди компаний-участников — предприятия 11 различных отраслей, из 11 регионов России.

В 2014 на участие в Кубке уже подано 18 заявлений от предприятий машиностроения, оборонной промышленности, деревообработки, предприятия по предоставлению услуг, связанных с добычей нефти и газа и другие